Требуемая толщина стены (м)
λ (коэф.теплопроводности)
Плотность кг/м3
Марка газобетона
Таблица.1 Расчетная толщина ограждающей конструкции, из условия энергосбережения для г.Москвы и Московской области ( Сопротивление теплопередаче наружних стен R0= 3,2 (м2 * С)/ Вт )
Выбирая проект дома из газобетона, стоит помнить, что прочность этого материала немного уступает кирпичу, однако это легко компенсировать. При подготовке проектов домов из газобетона хрупкость восполняют введением простых конструктивных мер, распределяющих вертикальные нагрузки – укладкой арматурных стержней в штрабах между рядами блоков или устройством армированных поясов.
Недостатки газосиликата
Шумоизоляция. Дома из газоблоков имеют хорошие звукоизолирующие свойства, превосходящие кирпич в 3-5 раз, – 45-50 дБ.
Влагостойкость. При строительстве с использованием любых неполнотелых материалов (щелевых бетонные блоков, пустотного кирпича) нужно уделять большое внимание влагоизоляции, особенно если условия эксплуатации подразумевают влажный и мокрый режим. Действительно, в воздушные полости легче проникает вода и негативно влияет на состояние поверхности (особенно при замерзании), что особенно актуально при использовании для внешних стен зданий. Однако куда важнее гигроскопичности материала на деле оказываются конструктивные решения внутренней и внешней отделки, на что и делается акцент при строительстве домов из газобетона под ключ.
Огнестойкость. Поскольку газобетон состоит из минеральных компонентов – блоков пористой структуры, дома из газосиликата более стойкие к воздействию пламени, чем, например, кирпичные.
Достоинства и недостатки материала обусловлены, в первую очередь, пористой структурой.
Сильные стороны газобетона
Первым делом основные компоненты - песок, известь и цемент, дозируются, а затем перемешиваются в специальной емкости. Затем туда подмешивается вода а также алюминиевая пудра. Полученная смесь отстаивается в течение нескольких часов, в течение которых происходит химическая реакция си выделяется углекислый газ. Алюминий взаимодействует с водой, в результате чего в материале образуются мелкие поры. Сам материал, соответственно, расширяется в объеме. После первоначального затвердевания полутвердая газобетонная масса нарезаются на отдельные блоки, а остатки и обрезки снова идет в переработку. После этого происходит автоклавное затвердевание блоков (автоклавный газобетон) и выпаривание под температурой 180 градусов на протяжении нескольких часов. В результате этого процесса газобетонные блоки набирают свою стандартную прочность. И уже в самом конце производственного процесса газобетонные блоки автоклавного твердения укладываются на паллеты и закрываются термоусадочной пленкой во избежание попадания влаги в виде атмосферных осадков.
Процесс производства
Комментариев нет:
Отправить комментарий